Amerlock 400 环氧防腐漆使用说明书

一、产品简介

Amerlock 400是PPG旗下高性能双组份高固态环氧防护涂料，属于可底漆可面漆的通用型环氧体系，无需严苛喷砂、适配性极强。产品具备优异的耐腐蚀性、耐水汽、耐化学品、耐机械磨损性能，最大特点是可施工于带牢固锈层、微潮基材、完好旧漆膜表面，是设备维修、翻新、无法大面积喷砂工况的首选防腐涂料。

本产品符合NSF 61饮用水接触标准，可用于水务设备、阀门、管道防护；既可单道成膜作为面漆使用，也可配套聚氨酯、环氧面漆体系，广泛应用于钢结构、储罐、设备、市政设施、海洋配套设备、工业厂房防腐工程。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 3 : 1，双组份严格配比，禁止随意加减固化剂，避免漆膜不干、发黏、性能失效。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Amercoat 12 稀释剂（官方指定，适配施工调稀）

清洗溶剂：Amercoat 12 稀释剂（设备、喷枪、工具清洗通用）

3、混合可使用时限（施工寿命）

20℃环境下混合使用寿命仅2小时；温度越高凝胶越快，配漆建议少量多次，超时漆料彻底报废，严禁继续施工。低温环境需提前预热漆料，保证施工黏度。

4、标准干膜厚度：常规大气防腐80–120μm；浸没、潮湿重防腐工况120–160μm。

5、理论涂布率：100μm干膜厚度，约6.5㎡/L。

6、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒，原装未开封保质期12个月。

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工条件

施工底材温度≥10℃，且高于露点温度3℃以上；环境相对湿度≤85%；基材表面干燥、无游离积水、无油污、粉尘、盐分污染。密闭空间必须强制通风，保证空气流通。

2、底材处理标准（本产品核心优势：低表面处理）

（1）新建碳钢/喷砂工况：可喷砂至Sa2.5级，粗糙度40–70μm，适配重防腐、长期浸没工况，防腐效果最优。

（2）维修翻新/无法喷砂工况（主流用法）：采用动力工具打磨至SP3级，彻底铲除疏松锈层、起皮、松动旧漆；保留牢固附着的氧化皮与旧漆膜；表面无粉尘、油污、水渍即可施工。

（3）带锈、微潮基材：本产品可施工于牢固薄锈、微潮无积水基材，无需完全干燥，杜绝厚锈、浮锈、泥污残留。

（4）旧涂层翻新：打磨拉毛旧漆膜，去除粉化层、油污，保留完好牢固旧漆，可直接覆涂，不会咬底、起皱。

四、标准调漆操作流程

1、预搅拌：单独电动搅拌基料A 3–5分钟，彻底打散桶底颜料沉淀，保证漆料均匀无分层、无结块。

2、配比混合：严格按照3:1体积比，将固化剂B全部倒入基料A中，持续搅拌3分钟以上，确保双组份完全融合。

3、规范稀释：必须AB混合均匀后再添加稀释剂，严禁先稀释后加固化剂。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–5%；空气喷涂5–10%；刷涂、滚涂0–5%；禁止过量稀释，否则会降低漆膜硬度、耐水性、防腐性，同时缩短可施工时间。

5、配漆原则：因可使用时限短，必须少量多次配漆，避免大量配漆超时凝胶浪费。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐，大面积施工）

喷嘴规格0.019–0.025英寸，施工压力170–210bar；单道干膜控制80–120μm；喷枪垂直基材匀速移动，薄喷匀喷，杜绝厚涂流挂、积漆。

2、空气喷涂（小件、局部修补）

枪嘴1.6–2.0mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤10%，采用薄喷多遍工艺，保证漆膜平整均匀。

3、刷涂/滚涂（边角、焊缝、狭小区域、修补）

适合局部修补、边角预涂；单道薄涂，避免堆积；施工后可轻滚收光，提升漆膜密实度与平整度。

六、干燥与复涂规范（20℃常温标准）

复涂窗口（核心重点）：20℃工况下，同漆复涂最长窗口可达3个月；配套聚氨酯面漆复涂窗口更短，超期必须全面打磨拉毛、除尘清洁后方可覆涂，防止层间附着力不良、脱皮。最短复涂间隔为硬干后即可施工。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Amercoat 12稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷滚筒，漆料固化后无法清洗复用。

2、混合剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料，按工业危废规范统一收集处理。

3、空桶静置通风，待溶剂完全挥发后统一回收，禁止随意丢弃。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防静电工作服，避免溶剂、漆料接触皮肤与呼吸道。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型环氧涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备干粉消防器材。

3、密闭空间：储罐、舱室、密闭设备施工必须持续强制通风，专人监护、定时轮换作业，严防缺氧、溶剂中毒。

4、配漆安全：严格按量配比，禁止私自添加固化剂或过量稀释，避免漆膜质量缺陷与安全隐患。

九、常见施工问题及解决办法

1、漆膜流挂：诱因为稀释过量、单道膜厚过大、喷涂距离过近、低温高湿施工；解决：严控稀释比例，薄喷多道，调整喷涂距离与移动速度。

2、漆膜发黏、不干：诱因为配比错误、固化剂添加不足、低温施工、漆料搅拌不均；解决：严格3:1配比，充分搅拌，低温环境延长固化时间。

3、层间附着力差、起皮：诱因为超复涂窗口未打磨、表面粉尘油污残留、漆膜粉化；解决：超期复涂必须拉毛打磨，施工前彻底清洁基材。

4、漆料快速凝胶失效：诱因为单次配漆量大、环境温度过高；解决：少量多次配漆，高温环境缩短单次配漆用量，尽快用完。

5、针孔、气泡：诱因为底材潮湿、通风差、湿膜过厚；解决：保证基材微干无积水，加强通风，分层薄涂施工。

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