Amerlock 2 快干环氧防腐漆使用说明书

一、产品简介

Amerlock 2（又称Sigmacover 2）是PPG出品的双组份高固含低表面容忍型快干环氧涂料，可兼做底漆、中间漆与面漆使用。产品核心优势为极低表面处理要求、可带牢固薄锈施工、可微潮基材施工、超低温可固化、干燥速度快，适配无法全面喷砂、抢修翻新、低温冬季施工等复杂工况。

本品耐腐、耐水、耐化学品飞溅、耐磨性能优异，符合NSF 61饮用水接触标准，可用于水务管道、储罐、工业钢结构、海洋设备、厂区设备翻新、市政防腐工程，可配套聚氨酯、硅氧烷等各类面漆体系，是工业抢修、低温施工、低处理工况的通用高性能环氧漆。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 1 : 1，等比例配比，严禁随意增减固化剂，防止漆膜不干、发黏、脆裂、附着力失效。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Amercoat 65 稀释剂（官方指定调漆稀释专用）

清洗溶剂：Amercoat 65 稀释剂（喷枪、设备、工具清洗通用）

3、混合可使用时限（施工寿命）

20℃环境下可施工时长约4小时；温度越高凝胶越快，高温工况建议少量多次配漆，超时漆料凝胶报废，禁止继续施工。

4、标准干膜厚度：常规大气防腐100–125μm；重防腐、潮湿浸没工况125–160μm。

5、理论涂布率：100μm干膜厚度，约6.8㎡/L。

6、耐温性能：干膜最高耐温可达232℃（非浸没工况，需配套专用辅料）。

7、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒、冰冻，原装未开封保质期12个月。

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工条件

施工底材温度≥-18℃（超低温可固化），常规施工建议≥5℃；底材温度必须高于露点温度3℃以上；环境相对湿度≤85%；基材无游离积水、无油污、盐分、粉尘、泥污污染。密闭空间必须持续强制通风，保障施工安全与漆膜成型质量。

2、底材处理标准（低表面处理核心特性）

（1）新建碳钢/重防腐浸没工况：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度40–70μm，彻底除油除盐，保障长期防腐效果。

（2）设备翻新、无法喷砂工况（主流用法）：动力工具打磨至SP3级，彻底铲除疏松浮锈、起皮、松动旧漆、粉化层；保留牢固附着的薄锈与完好旧漆膜，清洁干净即可施工。

（3）带锈、微潮基材：可直接施工于牢固薄锈、微潮无积水基材，无需完全烘干，适配抢修、户外潮湿施工场景。

（4）镀锌钢、旧涂层覆涂：镀锌基材轻度扫砂拉毛；旧漆膜打磨除尘、除油，漆膜牢固无起皮即可直接覆涂，无咬底、起皱风险。

四、标准调漆操作流程

1、预搅拌：单独使用电动搅拌器搅拌基料A 3–5分钟，打散桶底颜料沉淀，消除分层、结块，保证漆料均匀细腻。

2、配比混合：严格按照1:1等体积比例，将固化剂B全部倒入基料A中，持续搅拌3分钟以上，直至双组份完全融合、色泽均匀。

3、规范稀释：必须完成AB组分充分混合后，再添加专用稀释剂，严禁先稀释后加固化剂，避免漆膜交联失效。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–5%；空气喷涂5–10%；刷涂、滚涂0–5%；禁止过量稀释，防止膜厚不足、漆膜发软、耐腐性能下降。

5、配漆原则：根据施工面积少量多次配漆，避免漆料超时凝胶浪费，高温环境需缩减单次配漆量。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐，大面积施工）

喷嘴规格0.019–0.023英寸，施工压力170–220bar；单道干膜厚度控制100–125μm；喷枪垂直基材匀速移动，保持喷涂距离均匀，薄喷匀喷，杜绝厚涂流挂、积漆、起泡。

2、空气喷涂（小件、局部修补）

枪嘴1.6–2.0mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤10%；采用薄喷多遍工艺，分次成型，保证漆膜平整均匀、无橘皮漏底。

3、刷涂/滚涂（边角、焊缝、狭小区域、修补）

适用于边角、焊缝预涂及局部修补；采用薄涂多道方式施工，避免单次厚涂堆积；施工后轻滚收光，提升漆膜密实度与平整度。

六、干燥与复涂规范（20℃常温标准）

复涂窗口（核心重点）：20℃工况下，最短复涂间隔3小时；最长复涂窗口3个月，窗口期内复涂无需打磨；超过3个月必须全面扫砂拉毛、除尘除油后再复涂，杜绝层间附着力不足、脱皮脱层。配套聚氨酯面漆需严格控制复涂间隔，超期务必打磨。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Amercoat 65稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷、滚筒，漆料固化后无法清洗复用。

2、调配剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料，需按工业危废规范统一收集、合规处置。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发干净后统一回收处理，禁止随意丢弃、露天堆放。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、防静电工作服，避免漆料、溶剂直接接触皮肤与呼吸道，防止过敏、中毒。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型环氧涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备足量干粉消防器材，做好防静电措施。

3、密闭空间作业：储罐、舱室、密闭钢结构施工，必须持续强制通风，安排专人全程监护，定时轮换作业，严防缺氧、溶剂中毒。

4、配漆规范：严格执行1:1配比，禁止私自更改配比、过量稀释，避免出现漆膜不干、发软、防腐失效等质量问题。

九、常见施工问题及解决办法

1、漆膜流挂：诱因为稀释过量、单道膜厚过高、喷涂距离过近、低温高湿施工；解决：严控稀释比例，采用薄喷多道工艺，调整喷枪移动速度与喷涂距离。

2、漆膜不干、发黏：诱因为配比失衡、搅拌不充分、低温施工固化缓慢；解决：严格1:1等比例配比，充分搅拌均匀，低温环境适当延长固化养护时间。

3、层间起皮、附着力差：诱因为超期复涂未打磨、表面粉尘油污残留、漆膜粉化；解决：超窗口期复涂必须拉毛打磨，施工前彻底清洁基材表面。

4、漆料快速凝胶：诱因为环境温度高、单次配漆量大、放置时间过长；解决：高温环境少量多次配漆，随配随用，缩短存放时间。

5、针孔、气泡：诱因为底材潮湿积水、通风不良、单道湿膜过厚；解决：清理基材积水水汽，加强施工通风，分层薄涂施工。

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