Sigmaprime 700 环氧底漆使用说明书（通用版）

一、产品简介

Sigmaprime 700 是PPG庞贝捷出品的双组份高固体纯环氧防锈底漆，包含700HS、700HSV、700LT等常用型号，符合IMO PSPC船舶防护标准。产品附着力优异、耐腐耐磨、耐水性能突出，支持干湿喷砂基材施工、低温固化，复涂兼容性极强。广泛应用于船舶压载舱、货油舱、船体甲板、海洋工程、各类钢结构防腐工程，可适配碳钢、镀锌钢、铝合金等多种基材，可配套环氧、聚氨酯、醇酸全系主流面漆，是工业防腐通用核心底漆。

核心特点：微潮底材可施工、边角遮盖性好、抗开裂、适配阴极保护系统，兼顾新建涂装、旧漆翻新、局部修补全场景施工。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 4 : 1，无诱导熟化时间，混合均匀后可直接施工，严禁随意更改配比。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Thinner 91-92（调漆、施工稀释专用）

清洗溶剂：Thinner 90-53（喷枪、设备、工具清洗专用）

3、混合可使用时限（施工寿命）

15℃：10h；20℃：8h；30℃：4h；环境温度越高，漆料凝胶速度越快，超时漆料失效，严禁继续施工。

4、涂布率参考：干膜厚度100μm时，理论涂布率约7㎡/L。

5、标准干膜厚度：常规防腐单道100–125μm；重防腐、船舶压载舱体系两道喷涂，总干膜250μm。

6、储存要求：密封存放于5–35℃干燥通风库房，远离明火、暴晒、冰冻，原装未开封保质期12个月。

三、施工环境与底材处理

1、环境施工条件

施工温度≥5℃，低温专用700LT型号可低至-10℃施工；底材温度必须高于露点温度3℃以上；环境相对湿度≤85%；密闭舱室、狭小空间需持续强制通风，保持施工环境洁净，无粉尘、水汽、油污污染。

2、底材处理标准

（1）新造碳钢：干喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度40–75μm；彻底清除油污、盐分、粉尘，表面盐分残留≤30mg/m²；可湿喷砂施工，施工前基材仅允许微潮，无游离积水。

（2）镀锌钢、铝合金：轻度扫砂至Sa1.5级或人工磷酸打磨，去除表面锌盐、氧化层、油污灰尘，打磨至基材粗糙洁净，保障漆膜附着力。

（3）焊缝、旧涂层修补面：打磨至露出均匀金属光泽，旧漆边缘打磨平滑过渡坡度；彻底清除浮锈、粉化层、松动漆皮、油污杂质，保证修补区域基材坚实洁净。

四、标准调漆操作流程

1、预搅拌：单独搅拌基料A，电动搅拌3–5分钟，打散桶底颜料沉淀，确保漆料均匀无结块、无分层。

2、配比混合：严格按照4:1体积比，将配套固化剂B全部倒入基料A，持续电动搅拌不少于3分钟，直至AB组分完全融合均匀。

3、规范稀释：必须完成AB组分混合后，再添加专用稀释剂，严禁先稀释后混合，避免漆膜性能失效。

4、稀释比例：高压无气喷涂无需稀释；空气喷涂稀释0–10%；刷涂、滚涂稀释0–5%，禁止过量稀释，防止膜厚不足、流挂、防腐性能下降。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（大面积主施工，推荐）

设备参数：喷嘴0.017–0.023英寸，施工压力180–220bar；单道干膜厚度100–125μm；施工时喷枪垂直基材、匀速移动，保持喷涂距离均匀，杜绝漏喷、虚喷、积漆流挂。

2、空气喷涂（小件、局部修补）

设备参数：枪嘴1.5–2.0mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤10%；采用薄喷多遍工艺，保证漆膜均匀覆盖、成型美观。

3、刷涂/滚涂（边角、焊缝、狭小区域）

单道干膜厚度75–100μm；优先对焊缝、边角等易腐蚀部位预涂防护，薄涂多道施工，严禁一次性厚涂，避免起泡、流挂缺陷。

六、干燥与复涂规范

复涂要求：20℃环境下，最短复涂间隔3.5h；最长复涂窗口7天，7天内复涂无需打磨；超过7天必须全面扫砂拉毛、除尘清洁后再复涂，防止层间附着力不足、脱层起皮。

七、设备清洗与废料处理

1、施工结束后立即使用Thinner 90-53清洗喷枪、管路、搅拌桶等工具，漆料凝胶固化后无法清洗复用。

2、调配剩余漆料严禁倒回原桶，避免污染整桶原料，需按工业危废规范统一收集处置。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发后统一回收，严禁随意丢弃、堆放。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防静电工作服，避免漆料、溶剂接触皮肤与呼吸道。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型涂料，施工区域严禁明火、吸烟，禁止产生静电，现场配备足量消防器材。

3、密闭空间作业：舱室、密闭钢结构施工必须持续强制通风，安排专人监护，定时轮换作业，防止缺氧、溶剂中毒。

九、常见施工问题及解决办法

1、漆膜流挂：诱因为稀释过量、单道膜厚超标、喷涂距离过近、低温施工；解决：严控稀释比例，采用薄喷多道工艺，调整喷枪移动速度与喷涂距离。

2、针孔、气泡：诱因是底材含水、油污盐分超标、通风不良、湿膜过厚；解决：彻底清洁底材，保证施工通风，分层薄涂，杜绝厚涂堆积。

3、层间脱落起皮：诱因为超期复涂未打磨、基材有粉尘油污、漆膜粉化；解决：超7天复涂必须拉毛打磨，施工前彻底清洁基材表面。

4、固化缓慢：诱因是环境温度过低、稀释剂过量；解决：低温工况选用700LT低温专用型号，严格执行标准稀释比例。

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