一、手册适用范围
本手册专为陆上工业钢结构编制，适用于工厂厂房、设备支架、工艺管廊、钢结构框架、平台栏杆、设备外壳、储罐外壁、陆上工艺设备等所有非海洋、非船舶类陆上工业基建钢结构。严格依据ISO 12944腐蚀环境分级，结合PPG全系底漆、中间漆、面漆、特种功能漆标准配套体系，明确各工况标准涂装方案、干膜厚度、使用年限、施工要求，可直接用于图纸设计、技术标书、材料报审、施工方案及验收标准，与全套PPG涂料型号手册完全配套统一。
二、陆上工业腐蚀环境分级说明
C1室内干燥：恒温干燥厂房、室内设备、无潮湿、无粉尘、无腐蚀介质
C2轻度户外：内陆干燥厂区、偏远厂房、轻微大气腐蚀、低湿度环境
C3中度工业：城市工业区、常规厂房、户外钢结构、轻度粉尘与潮湿、无化学烟气
C4重度工业：重工厂、机械制造、高湿结露、密集粉尘、温差交变工况
C5-I工业极端：化工园区、烟气挥发、酸碱粉尘沉降、持续化学腐蚀、高湿严苛陆上工况
三、分等级标准涂装选型方案（常规常温结构）
1、C1级｜室内干燥轻防腐体系（寿命3-5年）
适用工况：室内封闭干燥钢结构、厂房内部支架、室内设备、无潮湿无腐蚀介质
涂装配套体系：醇酸防锈底漆 + 醇酸面漆
标准型号：PPG醇酸防锈底漆 + 通用醇酸面漆
干膜总厚度：80-100μm
性能优势：性价比高、施工简单、干燥快速、适配室内低腐蚀环境，满足基础防锈防护
施工底材要求：St2-St3手工除锈即可，无需喷砂
2、C2级｜内陆户外轻防腐体系（寿命5-8年）
适用工况：内陆干燥厂区、户外轻型钢构、远离工业污染、低湿度大气环境
涂装配套体系：通用环氧底漆 + 丙烯酸耐候面漆
标准型号：Sigmacover 410 + PPG PP619丙烯酸面漆
干膜总厚度：110-140μm
性能优势：耐户外大气老化、保色性良好、施工容错率高，适配内陆常规户外轻腐蚀工况
施工底材要求：Sa2.0简易喷砂/St3彻底除锈
3、C3级｜常规工业标准防腐体系（寿命8-12年）
适用工况：城市工业区、普通厂房管廊、设备平台、户外钢结构、潮湿交替、轻微粉尘工况
涂装配套体系：环氧富锌底漆 + 通用环氧中间漆 + 聚氨酯耐候面漆
标准型号：Sigmazinc 68SP + Sigmacover 410 + SIGMADUR 480
干膜总厚度：200-240μm
性能优势：阴极防锈稳定、漆膜屏蔽性好、耐候保光优异，是陆上工业应用最广的标准重防腐体系
施工底材要求：Sa2.5级标准喷砂除锈
4、C4级｜重工高湿重防腐体系（寿命12-15年）
适用工况：重工厂区、机械车间、高湿结露、昼夜温差大、粉尘密集、频繁干湿交替陆上严苛工况
涂装配套体系：高固含富锌底漆 + 高强厚浆环氧中间漆 + 脂肪族聚氨酯面漆
标准型号：Sigmazinc 109HS + Sigmacover 380 + SIGMADUR 520
干膜总厚度：240-300μm
性能优势：抗水汽渗透、抗疲劳开裂、耐工业粉尘侵蚀、长期户外不黄变不粉化，适配重工高负荷服役环境
施工底材要求：Sa2.5级高标准喷砂，严控表面盐分、油污
5、C5-I级｜工业极端重防腐体系（寿命15年以上）
适用工况：化工园区、制药厂、精细化工、酸碱烟气笼罩、化学粉尘沉降、陆上最高等级工业腐蚀工况
涂装配套体系：高固含富锌底漆 + 玻璃鳞片厚浆中间漆 + 硅氧烷超耐候面漆
标准型号：Sigmazinc 109HS + Sigmashield 899 + PSX 700
干膜总厚度：300-360μm
性能优势：迷宫式鳞片防渗结构，极致耐酸碱、耐化工烟气、耐溶剂挥发，硅氧烷面漆超长耐候免维护，适配陆上极端工业腐蚀
施工底材要求：Sa2.5级精密喷砂，严格除盐除污
四、陆上工业特殊工况专项选型方案
1、陆上高温设备工况（余热管道、炉体外壁、高温设备）
配套体系：常规环氧底漆 + PPG耐高温特种面漆
标准型号：Sigmacover 410 + HI-TEMP 200/HI-TEMP 500
适配温度：200℃以内选用HI-TEMP200，420℃以内选用HI-TEMP500
核心优势：抗热冲击、冷热交变不开裂、高温不粉化，解决陆上工业高温设备漆膜老化通病
2、陆上密闭高湿工况（设备舱、机房、箱型结构内部）
配套体系：环氧富锌底漆 + 防渗专用环氧中间漆（无面漆）
标准型号：Sigmazinc 68SP + Sigmacover 809
核心优势：超低孔隙率、强效防潮防渗，杜绝密闭空间结露返锈、起泡脱层问题
3、陆上老旧翻新、现场无法喷砂工况
配套体系：低表面处理特种底漆 + 常规中间漆+面漆
标准型号：Sigmacover 620 带锈底漆 + 原有标准体系
核心优势：容忍St2-St3底材、可覆涂牢固旧漆、潮湿底材可施工，大幅降低翻新施工难度与成本
4、陆上环保低VOC绿色施工工况
配套体系：通用环氧底漆 + 水性聚氨酯耐候面漆
标准型号：Sigmacover 410 + AQUACOVER 5500
核心优势：超低VOC、无异味、环保合规，适配城市环保严控厂区、绿色工业项目
五、陆上工业涂装选型禁忌（硬性规范）
1、C3及以上户外工业工况严禁使用醇酸体系，易粉化、起皮、耐湿热性能不足。
2、化工、粉尘、烟气重腐蚀区域，禁止使用普通薄涂中间漆，必须采用厚浆/玻璃鳞片屏蔽层。
3、户外长寿命工业项目，禁止使用芳香族普通聚氨酯面漆，必须选用脂肪族/硅氧烷耐候体系，杜绝黄变老化。
4、高温设备禁止使用常规防腐面漆，高温易开裂脱落，必须配套PPG专用耐高温特种漆。
5、所有陆上工业钢结构禁止跨体系随意混搭涂料，必须严格遵循PPG标准配套，保障层间附着力与防腐稳定性。
六、通用施工验收标准
1、新建重点工业钢构统一执行Sa2.5级喷砂除锈，粗糙度40-75μm，彻底除油、除盐、除氧化皮。
2、施工环境：底材温度高于露点3℃以上，环境湿度≤85%，阴雨、大雾、结露天气禁止户外施工。
3、严格按分级标准控制干膜厚度，杜绝薄涂偷工、超厚流挂，厚度不达标直接影响防腐使用年限。
4、层间复涂严格遵循PPG官方间隔时间，超期必须扫砂拉毛清洁，保证层间咬合牢固。
5、完工后整体漆膜需平整、均匀、无针孔、无流挂、无漏涂，养护完全固化后方可投入使用。
七、选型总结
PPG陆上工业钢结构防腐体系严格按照C1-C5-I陆上腐蚀梯度分级匹配，从经济型室内防护、标准工业户外防护、重工高湿防护到化工极端防护，形成完整阶梯式涂装方案。结合高温、密闭潮湿、翻新抢修、环保施工等特殊工况专项体系，全面覆盖陆上工厂、重工、化工、厂区配套钢结构所有防腐需求。体系标准化、型号统一、膜厚明确、寿命可控，完全适配国内工业工程设计、施工、验收规范，可与PPG底漆、中间漆、面漆、特种漆全套型号手册配套使用。
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