Sigmaguard 795 快干环氧修补防护漆使用说明书

一、产品简介

Sigmaguard 795是PPG出品的双组份高固含快干胺固化环氧防护涂料，专为储罐内衬、化工设备、钢结构局部修补、焊缝条涂、点位修补工况研发。产品具备固化速度快、层间附着力优异、耐化学腐蚀、耐水耐溶剂、施工容错率高、厚涂成型性好等核心优势，主要用于Sigmaguard 720等储罐环氧内衬体系的配套修补与翻新维护。

本品固含量高达75%，可刷涂、滚涂、喷涂施工，适配打磨后钢材、完好旧环氧涂层表面，是化工储罐、工业防腐设备日常修补、局部翻新、焊缝防护的专用快干环氧修补漆，适配各类重防腐内衬配套体系。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 4 : 1，严格固定配比，严禁随意增减固化剂，避免漆膜不干、发黏、附着力差、耐化学性失效。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Thinner 91-92（官方指定专用稀释剂，适配调漆施工）

清洗溶剂：Thinner 90-53 / 91-92（喷枪、工具、管路清洗通用）

3、混合可使用时限（施工寿命）

20℃环境下可施工时长约6小时，温度越高凝胶速度越快，高温工况必须少量多次配漆，超时漆料凝胶报废，禁止继续施工。建议漆料施工温度≥15℃，低温提前预热，保障施工黏度与成型质量。

4、标准干膜厚度：常规修补施工75–125μm；重点防腐修补、焊缝加厚防护125–150μm，单道最大干膜不超过150μm，杜绝厚涂流挂、起泡缺陷。

5、理论涂布率：固含量75%，100μm干膜厚度，约7.5㎡/L，涂布利用率高，适配局部修补精细化施工。

6、产品特性：快干固化、厚涂性优异、附着力强、耐化工介质飞溅、耐水浸泡、适配环氧内衬体系修补翻新。

7、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒、冰冻，原装未开封保质期12个月。

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工条件

施工底材温度≥5℃，底材温度必须高于露点温度3℃以上；环境相对湿度≤85%；基材表面干燥洁净，无积水、油污、盐分、粉尘、松散锈蚀与杂质。储罐、密闭设备施工需持续强制通风，规避溶剂积聚，保障施工安全与漆膜成型质量。

2、底材处理标准（修补专用核心工况）

（1）碳钢基材修补区域：动力工具打磨至SP3级或轻度喷砂Sa2.0级，彻底清除浮锈、氧化皮、油污、盐分，打磨出均匀粗糙金属质感，保障漆膜附着力。

（2）旧环氧内衬涂层修补：铲除起皮、粉化、空鼓、失效旧漆膜；完好旧漆膜整体打磨拉毛，彻底除尘除油，清洁干净后直接覆涂修补，无咬底、起皱风险。

（3）焊缝、边角重点区域：彻底打磨焊缝焊渣、飞溅、毛刺，平整过渡边角，清除缝隙杂质、油污，提前预涂防护，杜绝局部腐蚀隐患。

（4）微潮基材施工：可适配微潮无积水基材施工，严禁积水、泥污、盐分残留，保障修补层粘结稳定性。

四、标准调漆操作流程

1、预搅拌：单独电动搅拌基料A 3–5分钟，彻底打散桶底颜料沉淀，消除分层、结块，保证漆料色泽均匀细腻。

2、配比混合：严格按照4:1体积比，将配套固化剂B全部倒入基料A中，持续电动搅拌3分钟以上，直至双组份完全交联融合、无颗粒、无色差。

3、规范稀释：必须AB组分充分混合均匀后，再添加Thinner 91-92专用稀释剂，严禁先稀释后加固化剂，防止漆膜交联失效、耐腐性能下降。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–5%；空气喷涂3–8%；刷涂、滚涂0–3%；本品适配厚涂施工，禁止过量稀释，避免漆膜变薄、发软、耐化学性衰减。

5、配漆原则：修补施工按需少量多次配漆，随配随用，高温环境缩减单次配漆量，避免超时凝胶浪费。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（大面积修补、整面翻新）

喷嘴规格0.017–0.021英寸，施工压力170–210bar；单道干膜控制75–125μm；采用十字交叉喷涂法，喷涂搭接50%，喷枪垂直基材匀速移动，薄喷匀喷，杜绝厚涂流挂、积漆起泡，适配储罐内壁、钢结构大面积修补。

2、空气喷涂（小件、精细点位修补）

枪嘴1.5–1.8mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤8%；薄喷多遍分次成型，有效规避橘皮、漏底、色差问题，保证修补区域漆面平整、与原涂层衔接自然。

3、刷涂/滚涂（焊缝条涂、边角、局部点位修补）

本品主打刷滚施工性能，选用优质软毛刷、短毛滚筒施工；低稀释比例薄涂多道，可厚涂成型，施工后轻滚收光，漆膜密实度高、防护性优异，是现场修补首选工艺。

六、干燥与复涂规范（20℃常温标准）

复涂窗口（核心重点）：20℃工况下，最短复涂间隔4小时；最长复涂窗口7天；7天内复涂无需打磨，超过7天必须全面扫砂拉毛、除尘除油后再复涂，防止层间附着力不足、修补层起皮脱层。可配套Sigmaguard系列内衬漆、环氧面漆、聚氨酯面漆覆涂。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Thinner 91-92或90-53稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷、滚筒，漆料固化后无法清洗复用。

2、调配剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料，需按工业危废规范统一收集、合规处置。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发干净后统一回收处理，禁止随意丢弃、露天堆放，杜绝环境污染。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、防静电工作服，避免漆料、溶剂直接接触皮肤与呼吸道，防止过敏、溶剂中毒。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型环氧涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备足量干粉消防器材，做好设备接地防静电措施。

3、密闭空间作业：储罐、密闭设备、狭小腔体施工，必须持续强制通风，安排专人全程监护，定时轮换作业，严防缺氧、溶剂积聚中毒。

4、配漆规范：严格执行4:1标准配比，禁止私自更改配比、过量稀释，避免出现漆膜固化不良、发软、耐化学腐蚀性能下降等质量缺陷。

九、常见施工问题及解决办法

1、修补层流挂、厚薄不均：诱因为稀释过量、单道膜厚过大、走枪/刷涂速度过慢；解决：严控稀释比例，薄涂多道，匀速施工，控制标准施工距离。

2、漆膜固化慢、表面发黏：诱因为配比失衡、搅拌不充分、低温高湿施工；解决：严格4:1精准配比，充分搅拌均匀，低温环境延长固化养护时间。

3、修补层起皮、附着力差：诱因为旧涂层未拉毛、表面油污粉尘残留、超期复涂未打磨；解决：修补区域彻底打磨拉毛，清洁干净基材，超窗口期务必二次打磨。

4、漆料快速凝胶失效：诱因为环境温度高、单次配漆量大、静置时间过长；解决：修补施工少量多次配漆，随配随用，缩短存放时长。

5、针孔、气泡：诱因为底材潮湿、盐分油污超标、湿膜堆积过厚、通风不良；解决：彻底清洁干燥基材，加强通风，分层薄涂施工。

6、修补区域色差、衔接突兀：诱因为漆料搅拌不均、稀释比例不统一、施工手法不一致；解决：施工前充分搅拌漆料，统一稀释比例与施工工艺，保证漆面整体质感统一。

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