Sigmatherm 230 耐高温酚醛环氧涂料使用说明书

一、产品简介

Sigmatherm 230是PPG出品的双组份高固含酚醛环氧耐高温重防腐涂料，专为高温设备、保温层下防腐工况研发，无需后固化即可达成优异机械强度与防腐性能。产品具备耐高温、耐湿热、耐冷凝腐蚀、耐化学品、抗保温层下腐蚀（CUI）核心特性，最高耐受230℃持续高温，可直接喷涂150℃热基材，适配石油化工、电力、热力、管道设备等严苛高温腐蚀环境。

本品符合NACE SP0198保温层下防腐标准，适配碳钢、不锈钢基材，常作为高温设备底漆、中间漆、防腐面漆使用，适配各类耐高温配套体系，是工业高温防腐、保温层下长效防护的专用核心涂料。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 87 : 13，专属特殊配比，严禁随意更改配比，避免漆膜固化不良、耐高温及防腐性能失效。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Thinner 91-92（官方指定耐高温涂料专用稀释剂）

清洗溶剂：Thinner 90-53 / 91-92（设备、喷枪、工具清洗通用）

3、混合可使用时限（施工寿命）

20℃环境下可施工时长约6小时，温度越高凝胶速度越快，必须少量多次配漆，超时漆料凝胶报废，禁止继续施工。施工建议漆料温度≥15℃，低温需提前预热漆料，保证施工黏度与成膜质量。

4、标准干膜厚度：常规高温防腐单道100–150μm；保温层下重防腐工况两道成型，总干膜200–250μm，单道最大膜厚不超过180μm，杜绝厚涂缺陷。

5、理论涂布率：固体含量68%，100μm干膜厚度，约6.3㎡/L。

6、耐温性能：持续最高耐温230℃，可施工热基材温度最高150℃，适配设备高温运行工况。

7、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒、冰冻，原装未开封保质期12个月。

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工条件

常规施工底材温度≥5℃，高温基材可直接施工至150℃；底材温度必须高于露点温度3℃以上；环境相对湿度≤85%；基材表面干燥洁净，无积水、油污、盐分、粉尘、松散锈蚀与杂质。密闭设备、管道腔体施工必须持续强制通风，规避溶剂积聚，保障施工安全与漆膜成型稳定性。

2、底材处理标准（CUI保温层下重点工况）

（1）碳钢新造设备/管道：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度40–70μm，彻底除油、除盐、除尘，严控表面盐分残留，杜绝保温层下起泡、腐蚀隐患。

（2）不锈钢基材：喷砂/扫砂处理至Sa2.5级，选用专用磨料避免碳钢污染，彻底清除表面氧化皮、油污、钝化层，保障漆膜附着力。

（3）设备翻新、维修工况：动力工具打磨至SP3级，彻底铲除疏松浮锈、起皮、粉化旧漆，保留牢固基材，全面除油除尘、拉毛处理后施工。

（4）旧漆膜覆涂工况：铲除失效、粉化、起皮旧漆，完好旧漆膜整体打磨拉毛，清洁干净无油污粉尘后方可覆涂。

四、标准调漆操作流程

1、预搅拌：单独电动搅拌基料A 3–5分钟，彻底打散桶底颜料沉淀，消除分层、结块，保证漆料均匀细腻。

2、配比混合：严格按照87:13体积精准配比，将固化剂B缓慢倒入基料A中，持续电动搅拌3分钟以上，直至双组份完全融合、色泽均匀、无颗粒杂质。

3、规范稀释：必须AB组分充分混合均匀后，再添加Thinner 91-92专用稀释剂，严禁先稀释后加固化剂，防止漆膜交联失效、耐高温性能下降。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–5%；空气喷涂5–10%；刷涂、滚涂0–3%；严格禁止过量稀释，过量稀释会导致膜厚不足、漆膜疏松、耐温耐腐性能大幅衰减。

5、配漆原则：根据施工面积少量多次配漆，高温环境、高温基材施工时缩减单次配漆量，随配随用，避免超时凝胶浪费。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐，大面积管道、设备主施工）

喷嘴规格0.019–0.023英寸，施工压力180–220bar；单道干膜控制100–150μm；采用十字交叉喷涂法，喷涂搭接50%，喷枪垂直基材匀速移动，距离均匀，薄喷匀喷，杜绝厚涂流挂、积漆、起泡，高温基材施工需适当加快走枪速度，避免局部积漆过热缺陷。

2、空气喷涂（小件、异形构件、局部修补）

枪嘴1.6–2.0mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤10%；采用薄喷多遍工艺，分次成型，有效规避橘皮、漏底、厚薄不均问题，保证漆面均匀完整。

3、刷涂/滚涂（边角、焊缝、管道法兰、狭小区域修补）

选用耐高温专用软毛刷、短毛滚筒施工；低稀释比例薄涂多道，禁止单次厚涂堆积；施工后轻滚收光，保障漆膜密实度，适配小区域精细防腐修补。

六、干燥与复涂规范（20℃常温标准）

复涂窗口（核心重点）：20℃工况下，最短复涂间隔4小时；最长复涂窗口7天；7天内复涂无需打磨，超过7天必须全面扫砂拉毛、除尘除油后再复涂，防止层间附着力不足、起皮脱层。本品无需高温后固化，常温即可完全交联成型，满足耐高温防腐要求。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Thinner 91-92或90-53稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷、滚筒，漆料固化后无法清洗复用。

2、调配剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料，需按工业危废规范统一收集、合规处置。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发干净后统一回收处理，禁止随意丢弃、露天堆放，杜绝环境污染。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、防静电工作服，高温基材施工额外做好隔热防护，避免漆料、溶剂接触皮肤与呼吸道，防止过敏、溶剂中毒。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备足量干粉消防器材，高温设备施工严控溶剂蒸汽积聚。

3、密闭空间作业：管道、储罐、密闭设备施工，必须持续强制通风，安排专人全程监护，定时轮换作业，严防缺氧、溶剂积聚中毒。

4、配漆规范：严格执行87:13精准配比，禁止私自更改配比、过量稀释，避免出现漆膜发软、耐温下降、防腐失效、固化不良等质量缺陷。

九、常见施工问题及解决办法

1、漆膜流挂、积漆：诱因为稀释过量、单道膜厚过大、高温基材走枪过慢；解决：严控稀释比例，薄喷多道，高温基材加快匀速走枪，控制标准喷涂距离。

2、漆膜固化不良、发软：诱因为87:13配比失衡、搅拌不充分、低温施工；解决：精准配比、充分搅拌，低温环境提前预热漆料，延长固化养护时间。

3、层间起皮、附着力差：诱因为超期复涂未打磨、表面油污粉尘残留、基材氧化污染；解决：超窗口期彻底拉毛打磨，施工前全面清洁基材。

4、漆料快速凝胶：诱因为环境温度高、高温基材施工、单次配漆量大；解决：少量多次配漆，随配随用，缩短漆料静置时间。

5、针孔、气泡：诱因为底材潮湿、盐分超标、通风不良、湿膜过厚；解决：彻底除盐除水，加强施工通风，分层薄涂施工。

6、耐高温性能不达标：诱因为稀释过量、膜厚不足、配比错误、未完全固化即投用；解决：严格规范施工，保证标准干膜厚度，完全固化后再投入高温工况使用。

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