Sigmaguard 730 酚醛环氧储罐内壁漆 使用说明书
1. 产品概述
Sigmaguard 730 是PPG阿克苏Sigma系列双组份高固含聚胺固化酚醛环氧专用涂料，专为钢制储罐内壁防腐设计，分为标准绝缘款 Sigmaguard 730与防静电导电款 Sigmaguard 730 Conductive两个版本。
产品具备固化速度快、低温施工性优、耐油品与轻质化工介质腐蚀、易清洁无污染等优势，符合GB50393钢制储罐防腐规范、EI 1541航空燃油储罐涂装标准，广泛应用于石油石化、机场航油库、化工仓储、海上平台等储罐内衬防腐工程。
2. 产品基础参数
2.1 基础配比与材质属性
配比比例：基料:固化剂 = 75:25（体积比3:1），配套专用720/730系列固化剂
产品外观：标准款为奶油白色，导电款为浅灰色
密度：1.4 kg/L
体积固含量：78%±2%，低VOC环保配方
理论涂布率：干膜厚度150μm时，涂布率5.2㎡/L
长期耐温性：带保温工况最高耐温150℃
2.2 熟化与适用期（标准温度20℃）
15℃环境：熟化15分钟
20℃环境：熟化10分钟
25℃环境：熟化5分钟
混合后适用期：20℃条件下1.5小时，超时严禁继续使用
2.3 干燥与覆涂间隔
表干时间：3小时
最小覆涂间隔：8小时
最大覆涂间隔：28天，超期需打磨拉毛后方可复涂
2.4 储存保质期
基料：阴凉干燥避光环境储存12个月
固化剂：阴凉干燥避光环境储存24个月
储存温度建议5-35℃，严禁冷冻、暴晒、高温堆放
3. 产品型号区分与适用场景
3.1 标准款 Sigmaguard 730（绝缘型）
无导静电性能，绝缘性良好，适用于无防静电强制要求的工况。主要用于清水储罐、普通轻质化工溶剂储罐、工艺管道内衬、带保温层高温钢结构内壁，适配清水、弱酸、弱碱、普通介质防腐场景。
3.2 导电款 Sigmaguard 730 Conductive（防静电型）
具备稳定导静电性能，完全满足油品储罐防静电国标要求，适配易燃易爆介质储罐。主要用于汽油、柴油、航空煤油、石脑油等成品油钢制储罐，适用于机场航油库、商用油库、石化储油罐、油品运输罐体等重点防爆防静电场景，符合EI 1541航空油罐涂装规范。
4. 施工前准备
4.1 底材处理要求
基材为碳钢钢材，施工前必须进行喷砂处理，达到ISO Sa2.5级喷砂标准，表面无氧化皮、铁锈、油污、盐分、粉尘等杂质；表面粗糙度控制在Rz40-Rz70μm，保障涂层附着力。
施工环境要求：底材温度高于环境露点3℃以上，最低施工温度不低于5℃，阴雨、高湿、结露天气禁止施工。
4.2 辅料与工具准备
专用稀释剂：配套91-92专用稀释剂，禁止混用其他品牌稀释剂
施工工具：无气喷涂机、有气喷枪、搅拌器、漆膜测厚仪、粗糙度仪、湿度露点仪
防护工具：防毒面具、防护眼镜、耐溶剂手套、防静电工作服
5. 调漆与施工规范
5.1 调漆操作步骤
搅拌基料：开启前充分搅拌基料，确保颜料、树脂均匀混合，无沉淀结块
精准配比：严格按照3:1体积比加入固化剂，严禁随意调整配比，避免影响漆膜性能
整体搅拌：基料与固化剂混合后，持续搅拌2-3分钟，混合均匀后再添加稀释剂
静置熟化：根据环境温度静置对应熟化时间，方可上机施工
粘度调节：15℃以下低温环境可适量加稀释剂调粘度，最大稀释比例不超过10%，过量稀释会导致流挂、固化缓慢、防腐性能下降
5.2 喷涂施工参数
5.2.1 无气喷涂（推荐储罐大面积施工）
稀释比例：0%-10%
喷涂压力：15MPa
喷嘴规格：0.53-0.69mm
5.2.2 有气喷涂（局部修补、小面积施工）
稀释比例：5%-15%
喷涂压力：0.3-0.4MPa
喷嘴规格：1.8-2.0mm
5.3 标准漆膜体系（推荐）
常规油品/清水储罐：两道涂装，单道干膜厚度150μm，总干膜厚度300μm
重腐蚀化工介质储罐：三道涂装，总干膜厚度450μm
新旧罐体翻新：旧涂层彻底打磨清除，缺陷部位修补找平后，按标准体系涂装
6. 核心性能优势
耐介质性能强：耐汽油、柴油、航煤、轻质烃、清水、弱酸弱碱，漆膜致密光滑，介质无残留、易冲洗，不污染储存介质
低温施工性优：5℃即可施工固化，适配低温秋冬、北方户外施工，工期灵活性高
附着力优异：适配Sa2.5级喷砂钢材，漆膜附着力牢固，不易脱落、起皮、开裂
固化效率高：养护周期短，储罐涂装完工后可快速投用，缩短停工等待时间
安全合规：导电款满足易燃易爆储罐防静电强制标准，适配各类油品储罐合规验收
7. 安全与施工注意事项
施工现场严禁明火、吸烟，全程保持通风良好，属于易燃涂料，需做好防火防爆措施
混合后的涂料必须在适用期内用完，超时涂料禁止兑水、补加新料继续使用
施工全程做好个人防护，避免涂料接触皮肤、眼睛，不慎接触需立即用清水冲洗，严重时及时就医
禁止与其他品牌涂料、稀释剂、固化剂混用，避免出现咬底、起泡、不干等质量问题
覆涂严格遵守间隔要求，最大覆涂间隔28天，超期必须打磨拉毛增强层间附着力
施工工具使用后，及时用专用稀释剂清洗干净，避免涂料干结损坏工具
储存时密封完好，分类存放，远离火源、热源、氧化剂，避免阳光直射
8. 验收标准
外观：漆膜平整光滑、色泽均匀，无流挂、针孔、气泡、开裂、脱落、漏涂等缺陷
厚度：干膜厚度符合设计要求，厚度均匀，偏差在规范允许范围
附着力：漆膜与基材结合牢固，无脱层、起皮现象
导电款专项：表面电阻符合国标防静电要求，满足油品储罐验收规范
整体符合《GB50393-2017 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、EI 1541航空燃油储罐涂装标准
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