PPG SIGMAGUARD® 795 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Sigmaguard 795快固化环氧修补面漆/舱室专用罩面修补漆

油漆型号：Sigmaguard 795

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（储罐内衬、液舱、钢结构专项修补专用环氧体系）

适用场景：适配SIGMAGUARD 720、PHENGUARD等各类环氧储罐内衬体系的局部修补、焊缝条涂、破损点位翻新；广泛用于工业储罐、化工液舱、船舶货舱、钢结构防腐翻新工程，适用于化学介质接触、干湿交替、轻微磨损工况的精准修补与外观修复。

一、产品概述

SIGMAGUARD® 795是PPG专为储罐内衬、环氧涂层体系修补翻新研发的双组分胺固化高耐化学环氧面漆。产品采用改性纯环氧树脂配方，固化速度快、施工宽容度高，可在打磨后的旧涂层及裸钢表面形成超强锚固附着力，完美解决储罐、液舱工程施工后局部针孔、破损、打磨露底、焊缝漏涂等缺陷修复难题。本品支持厚涂施工、流平性优异，修补后漆膜致密均匀、耐介质渗透能力强，可完全匹配原厂主涂层的防腐、耐化性能，是工业特涂工程标准化修补配套专用面漆，广泛应用于全球化工、海事、仓储防腐返修项目。

1.1 核心产品特性

• 专属修补适配性极强：专为SIGMAGUARD、PHENGUARD全系列环氧储罐内衬配套设计，修补后与原涂层性能、质感、耐化性能高度统一，无层间排斥、性能断层问题

• 优异界面附着力：对打磨粗糙后的老旧环氧涂层、洁净裸钢基材均具备极强锚固附着力，杜绝修补点位起皮、脱层、空鼓隐患

• 快固化快速投产：改性胺固化体系，常温干燥速度快，大幅缩短修补养护周期，有效缩短储罐、设备停工返修工期

• 高耐化学介质性能：致密交联环氧漆膜，耐受各类化工溶剂、弱酸弱碱、工业介质、油水混合物侵蚀，完全匹配储罐内衬防腐防护标准

• 厚涂施工稳定性佳：适配刷涂、辊涂厚膜施工，专为人工局部修补优化配方，不易流挂、针孔，施工容错率高

• 施工便捷容错率高：粘度适配手工修补工况，无需复杂调配，局部条涂、点补、整体罩面均可稳定成型，适配现场复杂施工环境

• 翻新兼容性优异：新旧涂层兼容效果好，可用于老旧环氧防腐体系翻新罩面、破损修复，无需大面积铲除原有完好涂层

• 机械性能均衡：漆膜硬度高、抗轻微磨损、抗冲击，可抵御液舱介质冲刷、日常运维摩擦损耗

1.2 产品型号与色系

• SIGMAGUARD 795 标准修补型：全系唯一主力型号，通用所有储罐、钢结构修补与罩面工况

• 标准固定色系：工业灰、青绿色（储罐内衬专用标准色，便于施工质检、针孔排查与膜厚观测，保障修补区域与整体漆面统一）

• 漆面质感：蛋壳哑光质感，漆面平整细腻，无高光反光，适配工业储罐内衬验收标准

二、核心技术参数（21℃标准环境）

以下为原厂官方标准参数，是施工配比、膜厚管控、修补验收、工况选型的核心依据

三、固化与重涂时间参数

3.1 干燥固化时间（标准100μm干膜厚度）

数据为标准通风、40%~85%湿度环境实测值，适配储罐内衬、钢结构修补施工养护标准

3.2 混合后适用期（罐内寿命）

环氧固化体系活性稳定，温度升高粘度增速加快，超期易出现流平差、漆膜颗粒、附着力下降等问题，修补施工需随配随用

3.3 重涂间隔规范

超出最大重涂间隔必须彻底打磨漆膜至均匀粗糙面，除尘除油清洁干净后再施工，保障修补区域与新涂层完美咬合，杜绝层间脱落、起皮、渗水隐患

四、基材预处理标准

本品为修补专用面漆，基材处理质量直接决定修补点位附着力与长效防腐性能，需严格区分新基材、旧涂层破损基材、翻新基材差异化处理

4.1 新建裸钢修补基材

• 局部漏涂、薄涂裸钢区域，需打磨除锈至ISO St3级动力打磨标准，彻底去除浮锈、氧化皮、油污、粉尘

• 大面积破损裸钢区域，建议喷砂至Sa2.5级，保障修补漆膜锚固附着力，杜绝局部优先腐蚀

• 施工基面必须干燥、无结露、无盐析、无污染物，基材温度高于露点3℃以上

4.2 老旧环氧涂层修补基材

• 彻底铲除起皮、鼓包、粉化、开裂、失效的老旧涂层，保留牢固完好的原有漆膜

• 新旧衔接区域整体打磨渐变过渡，消除漆面台阶、色差边界，保证修补后外观平整统一

• 完好旧漆膜整体打磨拉毛，去除表面氧化层、油污、积垢，提升层间附着力

4.3 焊缝、节点专项预处理

• 储罐焊缝、边角、螺栓节点等高风险区域，彻底清除焊渣、飞溅、氧化黑皮、油污

• 打磨平整无尖锐棱角，保证漆膜均匀覆盖，杜绝边角薄涂、漏涂引发的局部腐蚀

4.4 施工环境硬性条件

• 施工环境温度5~45℃，基材温度≥5℃，且高于环境露点3℃以上，杜绝漆膜结露发白、起泡

• 环境相对湿度40%~85%，储罐密闭空间施工必须强制通风、定时换气，保证漆膜正常固化

• 无粉尘漂浮、无油污挥发、无雨雪雾气干扰，保障修补漆面成型质量

五、施工工艺规范

5.1 物料混合标准

严格执行4:1体积比原厂固定配比，先将基料A充分搅拌均匀，无沉淀、无色差后，精准加入配套专用固化剂B，持续搅拌3~5分钟至整体物料均质通透。本品无需熟化，混合后立即投入修补施工，严格在罐内适用期内用完。严禁私自更改配比、掺加杂牌溶剂或其他涂料，避免耐化学性、层间附着力失效。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

5.3 施工设备参数

• 局部修补（主流工艺）：采用优质羊毛刷、短毛辊筒精细施工，分层薄涂，保证焊缝、边角、破损点位全覆盖、无漏涂

• 大面积翻新罩面：无气喷涂泵压比≥40:1，喷嘴孔径0.45~0.50mm，施工压力150~180bar，漆膜均匀致密、无橘皮、无针孔

5.4 施工成型要求

本品主打局部修补与翻新罩面，单遍施工干膜厚度控制在80~150μm，常规缺陷修补单遍成型即可达标；大面积翻新、腐蚀严苛区域可采用两遍薄涂交叉施工，保障漆膜厚度均匀、阻隔性完整。严禁一次性超厚涂刷，避免修补区域流挂、起皱、内应力开裂。新旧涂层衔接处需轻扫过渡，保证整体漆面平整、无色差、无明显修补痕迹。漆膜完全固化前，禁止接触介质、积水与污染物。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用PPG专用环氧稀释剂彻底清洗毛刷、辊筒、喷枪、料桶等施工工具，防止环氧涂料固化结块堵塞设备，保障后续修补施工精度与漆面质量。

六、全套配套涂装体系（底漆/中间漆/面漆）

本品为专用修补面漆，不单独作为底漆使用，需配套PPG原厂环氧底漆、主涂层、中间漆组成完整合规体系，适配储罐内衬、钢结构防腐全工况。

6.1 适配底漆系列（底层防护）

• SIGMAPRIME 700 环氧防锈底漆：通用工业钢结构底漆，附着力优异、封闭性强，适配常规钢结构翻新修补底层防护

• AMERLOCK 2 通用环氧底漆：兼容性极强，适配新旧涂层衔接，适合大面积翻新修补底层封闭

• 环氧富锌底漆/无机锌底漆：重腐蚀工况专用底层，搭配本品实现牺牲防锈+介质阻隔双重防护

6.2 适配中间漆/主涂层系列（中层主体防护）

• SIGMAGUARD 720 高固含环氧主涂层：本品专属配套主内衬涂层，修补性能、耐化性能完全匹配，是储罐特涂标准搭配体系

• SIGMAGUARD 730 酚醛环氧中间漆：强腐蚀工况加厚阻隔专用中层，提升整体漆膜致密性与介质抗渗透能力

6.3 适配面漆定位（本品自身属性）

• SIGMAGUARD 795：体系终端修补面漆、局部罩面专用，用于所有环氧内衬体系缺陷修复与翻新罩面，无额外面层配套需求，保温/介质工况无需叠加其他面漆。

6.4 标准分级施工体系

• 标准储罐修补体系（主流）：原Sigmaguard 720内衬涂层 + 局部打磨拉毛 + SIGMAGUARD 795修补罩面

• 钢结构翻新体系：环氧底漆 + 环氧中间漆 + 整体打磨拉毛 + SIGMAGUARD 795翻新罩面

• 破损点位专项修复体系：局部除锈打磨清洁 + 点位预涂 + 双层SIGMAGUARD 795加厚修补

七、产品认证与适用资质

• 原厂体系认证：PPG官方认证Sigmaguard系列内衬专用修补配套面漆，与全系环氧储罐涂层性能完全兼容匹配

• 工业海事合规：满足化工储罐、船舶货舱、工业钢结构防腐修补验收规范

• 环保合规资质：低VOC环保配方，无有害超标组分，符合工业绿色涂装与海事环保管控标准

• 耐化性能认证：通过弱酸、弱碱、工业溶剂、油水混合介质耐受测试，适配储罐介质接触工况

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 化工储罐、工业储槽SIGMAGUARD 720环氧内衬体系局部针孔、破损、脱落缺陷修补

• 船舶货舱、液舱环氧防腐涂层翻新罩面、焊缝条涂、节点防护修补

• 工业钢结构老旧环氧涂层翻新、局部返修、外观统一修复工程

• 干湿交替、轻微化学介质泼溅、轻度磨损工况的长效修补防护

• 需要快速固化、快速复工、低返修率的储罐设备检修翻新项目

8.2 产品使用限制

• 严禁作为底漆使用：本品为专用修补面漆，无阴极防锈功能，不可直接作为防锈底漆用于裸钢重腐蚀工况

• 不可替代主内衬涂层：仅用于修补、翻新罩面，不建议作为储罐整体全新主防腐涂层大面积施工

• 严禁超量稀释：过量稀释会降低漆膜致密性、耐化学性与层间附着力，引发修补区域提前失效

• 未固化漆膜严禁接触介质：完全固化前接触化工介质、积水会导致漆膜鼓包、脱落、失效

• 超期未打磨禁止重涂：超出最大重涂间隔必须整体打磨拉毛，否则易出现层间脱层、起皮

• 不适用极端高温、极端强腐蚀、长期海水浸没工况，需搭配专用高温、重防腐体系产品

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装密封存放于阴凉、干燥、通风专用危化库房，储存温度5~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。固化剂单独密封存放，严禁受潮、混存、暴晒，未开封原装保质期36个月。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型工业环氧涂料，施工全程保持充足通风，佩戴专业防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜，避免吸入漆雾、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业规范

• 储罐、密闭舱室有限空间施工必须强制通风、专人监护、定时轮换作业，杜绝中毒、窒息安全事故

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶严格按照工业危废管理规范分类处置，禁止随意倾倒、污染环境

• 本品为工业专用防腐修补涂料，禁止民用住宅、室内居住、食品直接接触场景使用

十、质保与文档说明

PPG承诺本SIGMAGUARD® 795产品出厂品质符合原厂技术规范与工业海事行业标准，无原材料及工艺缺陷。本手册所有技术参数、施工工艺、配套体系、工况适配标准均基于2026年最新原厂实验室测试数据与现场实操经验，专为环氧涂层修补翻新工况设计，可供工程设计、施工管控、监理验收、招投标参考。产品最终使用效果由基材处理、施工工艺、工况环境、后期养护等因素决定，使用者需提前完成工况适配核验。本2026年07月修订版手册替代所有旧版Sigmaguard 795技术文档，PPG保留产品参数优化与技术更新的最终权利。