PPG Amerlock 2 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Amerlock 2 快干高固含通用环氧涂料

油漆型号：Amerlock 2

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（Amerlock通用环氧体系）

适用场景：工业钢结构翻新维护、市政水务、桥梁储罐、海洋大气、离岸设施、化工轻工设备等防腐防护场景，适配低温施工、低表面处理复杂工况

一、产品概述

AMERLOCK® 2是PPG核心主力的双组分快干高固含通用环氧涂料，集底漆、中涂、面漆多功能于一体，是工业防腐领域低容错、高适配的全能型自底漆环氧产品。产品主打低温固化、快干重涂、低表面容忍三大核心优势，采用高固含低VOC环保配方，可在潮湿基面、紧固锈层、旧完好涂层表面直接施工，耐磨抗冲击、耐介质泼溅与浸水防腐性能优异，同时通过饮用水、食品间接接触等多项权威认证，兼顾新建涂装与老旧设备翻新场景，适配大气飞溅及淡水、海水浸没工况。

1.1 核心产品特性

• 超低温固化能力：行业优势低温施工性能，最低可在0℃完全固化，极限工况可耐受-6℃施工，解决冬季低温无法涂装的行业痛点

• 快干高效施工：常温快速表干、短间隔重涂，大幅缩短施工周期，适配赶工项目与批量翻新作业

• 高固含低污染：体积固含85%±3%，VOC含量达标欧美环保标准，无溶剂滞留、漆膜针孔缺陷少，适配绿色建筑项目

• 超强表面容忍性：可适配机械打磨、手工打磨基材，兼容洁净潮湿基面、紧固薄锈层及完好旧涂层，大幅降低前处理成本

• 基材适配广泛：牢固附着碳钢、不锈钢、镀锌钢、铝材、混凝土等多种基材，通用适配全工业基材

• 耐腐耐候耐磨：漆膜致密坚韧，抗机械磨损、抗撞击，耐受淡水、海水长期浸没，耐化工烟气、轻度酸碱介质泼溅腐蚀

• 多重权威认证：拥有NSF 61饮用水认证、USDA食品间接接触认证、FDA合规资质，可用于饮水设备、食品加工配套设施

• 体系兼容性强：可自成型面漆，也可配套各类环氧、聚氨酯、耐高温面漆，涂装体系灵活可调

1.2 产品型号规格

• 标准型AMERLOCK 2：通用款，适配绝大多数工业大气、飞溅、常规浸没防腐工况，支持多色定制

• AMERLOCK 2 AL云母铝粉型：添加片状铝粉颜料，屏蔽防腐性能大幅提升，适配高腐蚀户外、海洋严苛工况

• AMERLOCK 2 VOC低VOC定制版：满足VOC＜100g/L严苛环保要求，专供北美及高环保管控区域

二、核心技术参数（21℃标准环境）

以下参数为物料混合后成品标准数据，是施工配比、膜厚控制、工况适配、验收核验的核心依据

三、固化与重涂时间参数

3.1 干燥固化时间（标准125μm干膜厚度）

数据区分标准型与铝粉型，适配不同施工验收标准，低温环境无结冰方可施工

3.2 混合后适用期（罐内寿命）

适用期为可正常喷涂施工时长，超时物料粘度上升、成膜效果变差，禁止继续使用

3.3 重涂间隔规范

超最大重涂间隔后，必须打磨基材至粗糙面、除尘清洁后，方可进行下一道涂装，杜绝层间脱层隐患

四、基材预处理标准

涂层使用寿命与基材处理精度直接相关，不同工况、基材严格遵循对应处理标准，彻底去除油污、锈蚀、氧化皮、盐分、粉尘及松散旧涂层

4.1 碳钢基材

• 长期浸没工况：喷砂处理至ISO Sa2.5级/SSPC SP-10近白级除锈，无可见氧化皮、锈蚀及污染物

• 大气/飞溅工况：常规喷砂ISO Sa2级/SSPC SP-6；受限施工场景可采用动力工具打磨SSPC SP-3、手工打磨SSPC SP-2，兼容紧固薄锈层基面

4.2 混凝土基材

• 基材养护不少于14天，彻底去除表面浮浆、粉化层、油污杂质，采用酸洗或喷砂处理达标

• 孔洞、缝隙使用环氧腻子修补找平，基材干燥无返碱、无积水

4.3 镀锌钢/铝材/有色金属

• 彻底清洗去除表面皂膜、油污、粉尘，铝材需经钝化处理或细砂轻微喷砂，形成均匀粗糙面

• 禁止在铬酸盐处理后的镀锌层表面直接施工，避免附着力失效

• 老化镀锌层需高压清洗去除白锈、污染物后方可涂装

4.4 施工环境硬性条件

• 施工温度范围：-6℃~49℃，基材温度始终高于露点温度3℃以上，杜绝结露、起泡缺陷

• 低温施工基面无结冰、无积雪，环境通风良好，无雨雪、强风、沙尘干扰

五、施工工艺规范

5.1 物料混合标准

严格遵循1:1体积比配比，先防爆搅拌基料至均匀无沉淀，再加入固化剂持续搅拌5分钟，无需熟化诱导，混合后立即投入施工，在罐内适用期内用完。饮用水工况需严格遵循NSF配比规范，禁止随意调整比例。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

5.3 喷涂设备参数

• 无气喷涂：泵压比≥45:1，喷嘴孔径0.43~0.53mm（0.017~0.021英寸），保证雾化均匀、漆膜平整

• 空气喷涂：配备油水分离器、压力搅拌料桶，适配工业级喷涂设备

5.4 施工成型要求

单遍喷涂可成型80~120μm干膜厚度，两遍交叉喷涂可达成100~200μm标准设计膜厚；刷涂/辊涂需适度增加遍数，保证膜厚均匀无漏涂、流挂、针孔缺陷。喷涂无机锌底漆基面时，需采用雾喷+满喷工艺，避免起泡问题。

5.5 工具清洗规范

施工间歇及完工后，立即使用Amercoat 12、8号专用稀释剂彻底清洗喷枪、搅拌器、滚筒等设备，防止漆膜固化堵塞器械。

六、配套涂装体系

6.1 底漆配套

自带底漆功能可直接裸材涂装，无需额外底漆；可兼容配套DIMETCOTE锌粉底漆、AMERCOAT 68系列环氧底漆、各类合规工业底漆，适配翻新及新建复合涂装体系。

6.2 面漆配套

可自成型作为最终面漆使用；高耐候、高温、高腐蚀工况可配套：AMERCOAT 450系列、AMERSHIELD系列、PSX 700耐高温面漆、聚氨酯耐候面漆等，体系兼容性优异。

七、产品认证与适用资质

• 饮用水资质：ANSI/NSF 61认证（美产专属），可用于饮用水管道、阀门、储罐内壁防护

• 食品接触资质：USDA食品间接接触合规、FDA 21 CFR 175.300合规，适配食品加工设备非直接接触区域

• 环保资质：符合欧盟1999/13/EC溶剂管控标准、EPA环保标准，适配绿色建筑项目

• 工业合规：满足各类工业防腐、海洋离岸设施涂装验收规范

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 工业厂房、设备、钢结构新建及翻新防腐工程

• 桥梁、储罐、管道、水塔等市政水务设施防护

• 海洋大气、飞溅区、离岸设备防腐防护

• 淡水、海水长期浸没工况设备、构件防护

• 低温冬季施工、现场预处理条件受限的复杂工况

• 食品加工、饮用水配套设备防腐防护

8.2 产品使用限制

• 环氧固有特性：长期户外暴晒会出现粉化、变色、浅色漆膜泛黄，高耐候场景必须配套聚氨酯耐候面漆

• AMERLOCK 2 AL铝粉型禁止在潮湿积水基面施工，无潮湿基面容忍性

• 定制调色产品不建议用于长期浸没工况，仅原厂标准色适配浸水场景

• 饮用水工况必须严格遵守固化时长要求，未完全固化禁止通水使用

• 超温、超厚施工易引发流挂、针孔、开裂缺陷，需严格控制膜厚与施工温度

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

密封存放于阴凉、干燥、通风库房，储存温度4~38℃，避免阳光暴晒、低温冻结、潮湿进水、高温烘烤，未开封原装保质期36个月。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型工业涂料，施工全程保持通风，佩戴防毒面具、耐溶剂手套、护目镜，避免吸入漆雾、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、静电、吸烟，配备足额消防器材，杜绝易燃易爆风险

• 密闭空间施工需强制通风、专人监护，严格遵守有限空间作业规范

• 废弃涂料、稀释剂、空桶按工业危废规范分类处理，禁止随意倾倒

• 本品为工业专用涂料，禁止民用、住宅场景使用

十、质保与文档说明

PPG保证本产品出厂品质符合官方技术规范，无原材料及工艺缺陷。手册所有技术参数、施工标准、工况适配说明均基于原厂实验室测试及现场实操经验，仅供施工与设计参考。产品最终使用效果由基材处理、施工工艺、环境工况、后期养护等因素决定，使用者需提前核验工况适配性。本2011年09月修订版手册替代所有旧版技术文档，PPG保留产品参数优化与技术更新权利。